長軸液下泵的技術特點及結構特點

    技術特點

　　高效節能：與其它同類產品相比，效率提高5-10%。

　　振動?。河捎诓捎脟鴥仁讋摰慕M合式中間管軸結構，解決了長軸液下泵長期不能克服的振動難題。在正常操作使用的情況下，平均壽命高于原同類產品一倍以上。

　　葉輪采用寬流道設計，雜質通過能力強，能輸送濃度較高、固體顆粒較大的污泥、渣漿、粉煤灰水、污水或廢水等介質。泵從進口方向看為逆時針旋轉。

　　結構特點

　　中間軸承采用金屬滾動軸承，具有使用壽命長、運行穩定、振動小、噪音低等優點，并徹底消除了由于導軸承長時間使用，磨損以后使機組產生振動的弊病。

　　采用結構化設計的思想，變傳統的零件式安裝為新型的部件式安裝，即先將零件組裝成中間部件，一個中間部件為一節，安裝時，一節一節的安裝，提高了安裝維修的工作效率，降低了檢修時的工作強度。

　　中間聯軸器采用彈性聯軸器，從而節與節安裝時，只需簡單地將螺栓堅固即可，減小了安裝維修時的工作強度，且彈性聯軸器能自動消除不同軸度，使軸與軸間不傳遞軸向力，只傳遞扭矩，提高了泵機組的運行穩定性。

　　軸封采用防沙盤加雙端面機械密封的密封型式，與聯接管形成嚴密的密封系統，使介質與金屬有效隔離，確保金屬軸承的正常運行，徹底消除了傳統結構型式的泵由于泥沙等顆粒雜質侵入轉子部件而導致機組運行不穩定、磨損加劇、振動或使機組部件損壞等弊病。

　　該結構型式與傳統的導軸承結構的長軸液下泵相比，具有以下優點：

　　☆便于運輸：當長軸液下泵長度超過3m時可拆卸運輸，現場組裝，以減少在運輸過程中造成的彎曲現象。

　　☆便于安裝維修：在使用過程中如某一節損壞，只需更換此節，不需全部拆卸維修，大大縮短了維修搶修時間，且維修方便。

　　☆無需外供冷卻水：傳統導軸承的泵運行時需外供或內供冷卻水來冷卻潤滑中間滑動軸承，而該結構泵無需冷卻水，節約了運行成本，而且還解決了長軸液下泵因階段性缺冷卻水造成中間滑動軸承燒壞導致設備振動的難題。

　　☆機動性大：長軸液下泵的長度可根據液下深度的不同，由不同數量的節插裝組成，且節與節之間可互換。

　　☆運行成本低廉：因分節組合式安裝，對安裝起吊高度無特殊要求，可大大降低廠房高度，從而節約土建成本。

　　對于普通液下泵，輸送帶沉淀的污水(如粉煤灰水)時，由于沉淀的積累，容易造成泵進口堵塞(特別是小口徑泵)，針對這一問題，我公司對該系列液下泵作了改進，使泵的下主軸向進口方向延伸，并伸出泵的進口，在靠近泵進口處加設一攪拌輪，與水泵葉輪同步工作。加設攪拌輪后具有如下優點：

　　該攪拌輪相當于在泵的進口處加了一個攪拌器，使泵進口處一定范圍內含沉淀物的液體產生流動，阻止了沉淀物的沉積，有利于泵將雜質污水充分地排出。

　　有效的防止了由于泵長時間不用，造成沉淀物積累堵塞泵進口的問題，同時也防止了由于嚴重堵塞對葉輪、泵或電機的損壞。

　　由于雜質排出充分，延長了清理水池的周期，節約了用戶運行及維護的成本。

　　結構合理，與普通液下泵相比成本增加較小。